BUD Holland: bedrijfsvoering niet onderbroken
Een uitbreiding met zes nieuwe rijpkamers was voor BUD Holland aanleiding om de bestaande koel-vriesinstallatie te vervangen. Nijssen realiseerde een innovatieve energiezuinige cascade-installatie op basis van natuurlijke koudemiddelen.
Vervanging van de bestaande Freon-installatie, die in 1994 door Nijssen werd gebouwd, maakte het mogelijk om gebruik te maken van de nieuwste technologie. Door toepassing van een groot aantal energiebesparende componenten werd een rendementsverbetering met ruim 25% bereikt. Nijssen conditioneert de ruim 6.000 m2 via één centrale installatie met ammoniak als primair koudemiddel. In de gekoelde ruimten circuleert CO2 als koudemiddel. In de rijpkamers wordt een water/glycol-mengsel toegepast. Dit maakt het mogelijk om de temperatuur in de rijpkamers zeer nauwkeurig te regelen – een noodzakelijke voorwaarde bij het rijpen van de exotische producten die BUD Holland uit de hele wereld importeert.
Uitbreiding van mogelijkheden
De multifunctionele rijpkamers zijn elk afzonderlijk regelbaar binnen een breed temperatuurgebied. Daardoor zijn ze geschikt voor het rijpen van diverse soorten fruit, zoals mango’s, avocado’s, papaja’s en natuurlijk bananen. Voor gecontroleerde rijping is een ethyleen-begassingssyteem geïnstalleerd.
Gelijkmatige conditionering
Om producten gelijkmatig te kunnen conditioneren, ontwikkelde Nijssen speciale koelers voor rijpkamers. Frequentieregeling bij de ventilatoren maakt het mogelijk ook bij deelbelading van de rijpkamer een uitermate nauwkeurige luchtverdeling in de ruimte te realiseren. Een elektrisch bedienbare tarpafdekking zorgt dat de geconditioneerde lucht door de productstapels wordt gezogen. De luchttemperatuur en producttemperatuur worden voortdurend gemeten. Om de relatieve vochtigheid nauwkeurig te regelen, zijn de rijpkamers elk voorzien van een bevochtigingssysteem en een luchtdroger. Ook is elke kamer voorzien van een eigen ventilatiesysteem voor gecontroleerde toevoer van buitenlucht.
Volautomatische sturing
Het geavanceerde besturingsprogramma, door Nijssen in eigen huis ontwikkeld, zorgt voor volautomatische sturing van de koeling, verwarming, vochtregeling en begassing. Per rijpkamer en per product kan een conditioneringsprogramma worden geprogrammeerd, voor een periode van één dag tot enkele weken. De regeling zorgt voor gelijkmatige temperatuurveranderingen tussen bewaarperiode en rijpperiode, met een verloop dat voor het product het beste resultaat oplevert. Zo zorgen de specialistische productkennis van de rijper en de optimale regeling van de installatie voor een perfecte kwaliteit aan het einde van het bewaar- en rijpproces. Het eindresultaat is prachtig 'ready to eat' fruit.
Hergebruik restwarmte
Door het zeer hoge thermodynamisch rendement van zowel ammoniak als CO2 kon een installatie worden gebouwd met een laag energieverbruik. Verdere energiebesparing wordt onder meer bereikt met het warmteterugwinsysteem. Warmte die vrijkomt tijdens het koelen en vriezen wordt onder andere gebruikt voor het ontdooien van de koelers. De koeler in de vriescel is tevens voorzien van een aanzuigkap en ontdooisokken. Dit zorgt voor een efficiënte ontdooiing waarbij zo min mogelijk ontdooiwarmte in de koude ruimte terecht komt. De gratis warmte uit de koelinstallatie wordt daarnaast benut voor het verwarmen van de rijpkamers. Alle warmte die hiervoor nodig is, kan uit de installatie worden teruggewonnen. Bijverwarming is niet nodig.
Geen bedrijfsonderbreking
De realisatie was erop gericht de bedrijfsvoering in het bestaande bedrijfspand zo min mogelijk te hinderen. Door een gefaseerde uitvoering, een strakke planning en intensief overleg met de opdrachtgever kon Nijssen aan deze eis van de opdrachtgever voldoen en werd bedrijfsonderbreking voorkomen. Eerst werden de nieuwe machinekamer en de zes rijpkamers gebouwd. Na inbedrijfstelling van de centrale ammoniak/CO2-installatie werden de koelcellen twee aan twee omgebouwd en aangesloten op de nieuwe installatie. Als laatste werd de vriescel aangesloten op de centrale installatie en werd de aanwezige Freon-installatie verwijderd.
Meer informatie leest u in de uitgebreide projectbeschrijving.
Oplevering: januari 2013
