Klimaat- en koudetechniek,
onze specialisatie

Luiten Food: slim gebruik maken van de beschikbare ruimte

Ingeklemd tussen woonhuizen, een weg en een voetbalveld moet Luiten Food in Stompwijk efficiënt omgaan met elke vierkante meter.

In 2016 was uitbreiding van het bedrijfspand noodzakelijk en koos het familiebedrijf voor een duurzame nieuwbouw met bedrijfshal, productieruimte en kantoor. Komend jaar vervangt Luiten Food het laatste oude gedeelte van het pand. Nijssen ontwierp en realiseerde de milieuvriendelijke en energiezuinige ammoniak-CO2 koel-vriesinstallatie.

De bestaande 1.000 m2 diepvriesopslag werd in 2016 uitgebreid met een bedrijfshal met 1.600 m2 koel/vriescellen en 1200 m2 verwerkingsruimte, met kantoorruimte op de eerste verdieping. In 2019 komt daar nog  zo'n 2800 m2 aan koelcellen, expeditie en verwerkingsruimte bij. In de verwerkingsruimte wordt vlees voor de consumentenmarkt versneden, geportioneerd en verpakt.

Extra investering die zich terugverdient

“Voor het conditioneren van de ruimtes heeft Luiten Food niet gekozen voor een low-cost commerciële oplossing,” vertelt John Diederik, senior technical engineer bij Nijssen. “Met deze industriële installatie beschikken ze over een robuuste oplossing voor langere termijn. Dat vraagt een extra investering, maar met deze omvang van de installatie gaat die zich beslist terugverdienen. Tegelijkertijd zijn ze met deze duurzame oplossing helemaal op de toekomst voorbereid.”

Nijssen conditioneert ruimtes Luiten Food 1Nijssen conditioneert ruimtes Luiten Food 2

Cascade-installatie met natuurlijke koudemiddelen

Nijssen heeft een indirecte koelinstallatie met ammoniak als primair koudemiddel uitgewerkt. Voor de gekoelde ruimtes wordt gebruik gemaakt van pompcirculatie en het vriesgedeelte is gebaseerd op directe expansie (DX) van het secundaire koudemiddel CO2. Met een kleine hoeveelheid ammoniak wordt de CO2 via een cascadekoeler terug gekoeld naar -/-8°C. De gekoelde CO2 wordt gebufferd en rondgepompt en geeft via de koelers in de ruimtes zijn koude af. Het buffervat fungeert tevens als hogedruk voorraadvat voor de koelers in de vriesbewaarcellen. Twee zuigercompressoren koelen de CO2 verder af tot -/-32°C.

Hoger rendement

De keuze voor dit ontwerp en deze koudemiddelen heeft verschillende voordelen. In een indirecte installatie is slechts een kleine hoeveelheid ammoniak nodig, die zich alleen bevindt in de machinekamer en de buiten geplaatste luchtgekoelde condensor waarmee overtollige warmte wordt afgevoerd. Ondertussen behaalt de installatie een hoger rendement dan een installatie gebaseerd op synthetische koudemiddelen. De keuze voor CO2 geeft een hoger rendement dan het gebruik van glycol of een brine. Met dit ontwerp kwam de volledige investering bovendien in aanmerking voor EIA bijdrage. Hiermee valt de totale investering netto circa 15% lager uit.

Machinekamer over twee verdiepingen

“Vanwege de krappe locatie is de machinekamer op de verdiepingsvloer gepositioneerd", legt John Diederik uit. “Daar was echter onvoldoende inbouwhoogte voor de gebruikelijke NH3/CO2-opstelling met het ammoniakvat, de cascade-condensor, de CO2-afscheider en de CO2-pompen boven elkaar. Daarom zijn de pompen een verdieping lager geplaatst, met een doorvoer door de brandwerende tussenvloer. Die ruimte op de begane grond kan gewoon benut worden voor de expeditie. En het extra hoogteverschil geeft ook nog een positief effect op de werking van de CO2-pompen. Omdat we alle installaties op maat ontwerpen, kunnen we voor elke klant optimaal inspelen op de omstandigheden.”

Nijssen NH3 CO2 machinekamer Luiten FoodNijssen pompen Luiten FoodNijssen machinekamer bij Luiten Food

 

Dubbele functionaliteit

Een van de ruimtes heeft een dubbele functionaliteit als koel/vriescel. De koelers in deze ruimte zijn aangesloten op zowel het koel- als op het vriessysteem. Ze kunnen zowel via de pompsysteem als via het DX-systeem draaien. Omdat voor de koelfunctie meer luchtcirculatie nodig is, is deze ruimte ook voorzien van extra steunventilatoren.

Energiezuinige componenten

Naast de keuze voor de energetisch superieure natuurlijke koudemiddelen is de installatie uitgerust met tal van energiezuinige componenten. Alle NH3- en CO2-compressoren zijn voorzien van een frequentieregelaar, zodat ze ook in deellast zo energiezuinig mogelijk draaien.

Warmteterugwinning

Bij het terugkoelen van de koudemiddelen komt veel warmte vrij, onder meer bij de condensatie van de ammoniak en bij het koelen van persgassen. Via een warmteterugwininstallatie wordt indirect een gesloten water/glycolsysteem opgewarmd. Met deze gratis warmte worden de koelers in alle ruimtes ontdooid. De teruggewonnen warmte wordt ook ingezet voor vloerverwarming en ontdooiing van de vriescellen, voor verwarming van alle ruimtes en voor de warmwatervoorziening in het pand.

Ongebruikte warmte afgevoerd

Hoeveel warmte er daadwerkelijk beschikbaar komt, is afhankelijk van de gebruikte capaciteit van de compressoren. De warmtevraag voor ontdooiing van de koelers en ruimteverwarming sluit niet altijd aan bij de beschikbare warmte. De teveel geproduceerde warmte wordt afgevoerd via een dry-cooler en een luchtgekoelde condensor. Deze is voorzien van een traploze energiezuinige toerenregeling door toepassing van EC-ventilatoren. Voor een corrosiebestendige uitvoering worden de condensors geleverd met lamellen van zeewaterbestendig aluminium.

Intelligente regeling

Ook de in eigen huis ontwikkelde regeling zorgt voor een extra energiebesparing en een betere beheersing van de luchtcondities. Het systeem meet continu de koelbehoefte en andere condities, zoals de buitentemperatuur. Op basis daarvan worden de werkcondities voortdurend geoptimaliseerd. De gebruiksvriendelijke visualisatie zorgt voor een intuïtieve besturing.

Tweede fase nieuwbouw in 2019

Na oplevering van de nieuwbouw zijn diverse kleine freon-installaties ontmanteld en zijn alle ruimtes in het bestaande pand aangesloten op de nieuwe centrale installatie. Deze koelers zullen bij de tweede fase van de nieuwbouw in 2019 hergebruikt worden. De in 2016 geplaatste compressorskit is voorbereid op de uitbreiding. Er kunnen eenvoudig een extra NH3-compressor en een extra CO2-compressor worden bijgeplaatst. Daarmee is voldoende capaciteit beschikbaar. Om de CO2 ook in de nieuwe ruimtes te kunnen rondpompen wordt een extra cascadekoeler aangesloten. “In 2019 zullen we het laatste oude gedeelte vervangen door nieuwbouw,” vertelt Patrick Luk van Luiten Food. “We gaan er vanuit dat we de verdere groei dan weer een aantal jaren prima kunnen opvangen.”

Nieuwbouw Luiten Food 2019 voorgevelaanzicht


Wereldwijd opererend familiebedrijf

Luiten Food is een familiebedrijf met ruim driekwart eeuw ervaring in het importeren en distribueren van wild en gevogelte. “We richten ons op specialiteiten”, aldus Patrick Luk. “Luiten Food heeft een eigen import en export van verse en diepvriesproducten uit alle werelddelen. Inmiddels zijn we uitgegroeid tot totaalleverancier in rund, lam, wild, gevogelte, exotisch wild en Ibérico varkensvlees. Het brede aanbod vindt zijn weg naar kleine en grote afnemers actief in de foodservice, voedselverwerking, groothandel, catering, retail en speciaalzaken binnen en buiten Europa.”

Contact

Bio Science Park
Einsteinweg 3
2333 CC Leiden

071 521 62 14 (algemeen)
071 524 76 90 (service)

info@nijssen.com
sales@nijssen.com
service@nijssen.com

Postbus 888
2300 AW Leiden

linkedin volg Nijssen ook op Facebook youtube logo

 sbb beeldmerk 80px

ISO9001 VCA2 DNV GL RGB 60px

We realiseerden projecten in...

World Map3

Nederland

Belgie

Duitsland

Frankrijk

UK

Ivoorkust

Zuid afrika

Australia

Dominicaans rep.

Tenerife

Peru

Egypte

Turkije

Romenië

VS

Saoedi Arabië

Spanje

Hawaï

Griekenland

Zwitserland

Tsjechie

New Zealand

Finland

Tunesië

India

Ireland

Uganda

Marokko

Denemarken

Zweden

Letland

Kroatië

Italië

Israël

Portugal

Noorwegen

Columbia

Kenia

Indonesië

Polen